铸铁平台用途：

　　平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等。

　　按照用途分：

　　铸铁平台可以分为：基础平板、划线平板、检验平板、铆焊平板、焊接平板、火工平板、钳工平板、研磨平板、刮砂平板、压沙平板、试验平板、机床工作台（如：落地镗床工作台）、三座标平板、模具垫板、拼装平板（也叫装配平板）。

　　按照形状分类：普通平板（普通平台）、圆形平板（也叫圆平板/圆平台/圆形平台）、方平板（方平台）

　　按照表面工艺可以分为：平面平板和T型槽平板（T型槽平台）

　　铸铁平台的包装：

　　铁板包装和木制包装两种形式，平台表面用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。

　　铸铁平台的运输：

　　运输是平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要不超载，不超速，不疲劳驾驶，不在天气恶劣的情况下运输。

　　制造标准：

　　平台按**GB7947-1999标准制造。精度等级有0、1、2、3、级及精刨，平台制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。

　　铸铁平台规格：

　　①100mm×200mm-------------400mm×400mm（本规格适用于研磨压砂平板）精度为0级、1级、2级。

　　②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为1级、2级、3级。

　　③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为2级、3级、精刨。

　　④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨。

　　质量检测：

　　1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　 　2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于"00"级 的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应 不小于80mm。

　　3、的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

　　5、应采用**细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

　　6、工作面的硬度应为HB170-220。

　　7、工作面应采用刮削工艺，对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

　　8、应经过稳定性处理和去磁。

　　铸铁平面研磨：

　　平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式,做多次90度之旋转,即可产生令人难以相信的真平程度。

　　铸铁平台平面度：

　　可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级

　　1.AA级:其平面度(μm)=1 1.6D2(D为平台对角线长或直径),用於高度精密之测定之用,常用於实验室。

　　2.A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用於工具检验室作精密量具之检验之用。

　　3.B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用於工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

　　铸铁平台的使用注意事项：

　 　在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止 损坏平板的工作面；工件的重量更不可以**平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚*会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

　 　平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞， 防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以**平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚*会造成平板变形，使之损坏，无法使 用。